發卡電機滿足了新能源汽車對電機高功率密度、高轉矩密度的追求符合行業發展的趨勢，發卡電機在新能源汽車有較大的發展空間。發卡電機生產中發卡的端部需要焊接，下面介紹藍光
激光焊接機在發卡電機的焊接技術。
發卡的端部焊接是發卡電機生產中最為關鍵的工序之一，焊接質量與產品的最終性能密切相關。發卡電機端部焊接的傳統焊接方法一般為TIG焊，因其效率低，熱影響大等緣故，近年來也有廠家嘗試采用高功率光纖激光焊接的方式來替代TIG焊。高功率光纖激光的運用，使得焊接效率得到大幅提升，但同時伴有設備成本增加等問題。光纖激光波段屬于近紅外，對于銅材焊接吸收率較低，焊接過程極易產生飛濺，并附于產品內部，導致產品性能下降。
藍光激光焊接技術，成功解決了發卡電機端部焊接的吸收率低、易飛濺等難題，大大提升發卡電機的產品性能。高功率藍光激光器使銅、金及其他高反材料的激光加工技術得以革新，同時為發卡電機端部焊接應用的更高效率、更優性能帶來可能。
在藍光激光焊接過程中，紅外激光和藍光激光同時作用于材料，由于材料對藍光的吸收率高，能使溫度迅速上升進而形成液態熔池，紅外激光的吸收率也因為材料狀態改變而進一步提高，在達到焊接效果同時，大幅降低光纖激光的功率，減少成本。藍光激光因其持續作用于熔池表面，能維持匙孔及熔池的穩定性，大幅減少焊接飛濺的產生，從而使產品性能達到更優效果。
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