一般來說，激光焊接熔透可以達到0.325”鈦，鈦是一種輕金屬，具有優異的耐腐蝕性和任何金屬元素中最高的強度密度比。 它是許多應用的理想材料，從超輕型航空部件到人工關節再到植入式醫療器械。下面介紹
激光焊接技術在鈦金屬的應用。
鈦有兩種性能，這極大地影響了它的可焊性:
1.鈦對氧有很強的化學親和力;
2.鈦對與任何其他化學物質的結合沒有很大的親和力。
在鈦焊接過程中，有兩種操作激光的基本方法，可以是一系列脈沖或連續光束。
在焊接過程中，脈沖激光束以10-1000赫茲之間的頻率打開和關閉，以便能量以一系列離散脈沖施加到連接區域 工件在梁下移動，導致重疊的離散焊縫形成連續焊縫。 光束的脈沖特性確保流入焊縫周圍區域的能量不會過多，從而將部件熱變形的可能性降至最低。
在連續波激光焊接中，光束以穩定狀態施加，并在工件中移動時穿過工件或保持靜止。 當前邊緣的鈦熔化而后邊緣冷卻時，就會產生鑰匙孔焊縫。 為了避免零件的熱變形，連續波激光器需要以每分鐘25到100英寸的速度進給，這對于安全和精確的手動激光焊接來說太快了。
以上就是激光焊接技術在鈦金屬的應用，鈦可以通過脈沖或連續波焊接進行焊接。 脈沖激光焊接對于需要最小熱量輸入的淺焊縫是優選的 如果應用需要更大的穿透深度，連續波激光焊接更合適。
