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激光熔覆技術(shù)在液壓支架立柱修復(fù)的應(yīng)用
時(shí)間：2021-12-15 10:33 閱讀：3922 次
激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于液壓支架是近幾年新興起的一種表面改性技術(shù)，主要是對(duì)液壓支架立柱和活塞桿外表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。下面介紹激光熔覆技術(shù)在液壓支架立柱修復(fù)的應(yīng)用。
激光熔覆技術(shù)的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時(shí)熔化發(fā)生冶金反應(yīng)并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達(dá)到液壓支架使用壽命的目的、與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
激光熔覆具有典型的低熱量輸人特點(diǎn),且能夠根據(jù)液壓支架立柱的損傷形式和程度獲得滿足強(qiáng)度、耐磨和耐腐蝕要求的修復(fù)效果。由于熔覆材料的屬性及配比對(duì)激光熔覆效果的影響較大,因此需優(yōu)選合適的粘結(jié)劑和熔覆元素,以保證焊縫平整晶粒細(xì)小修復(fù)后的二次保護(hù)效果良好。
激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于煤礦液壓支架是近幾年新興起的一種表面改性技術(shù)，主要是對(duì)液壓支架立柱和活塞桿外表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。該技術(shù)的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時(shí)熔化發(fā)生冶金反應(yīng)并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達(dá)到液壓支架使用壽命的目的、與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
高速激光熔覆金屬粉選用鐵基合金粉末進(jìn)行支柱液壓支柱表面熔覆。以市場(chǎng)占有率最多的中科中美-6000W高速激光熔覆設(shè)備為例，熔覆加工時(shí)稀釋率小于3%，較薄的熔覆層厚度（0.6mm）就可以滿足要求，粉末利用率高（同軸送粉粉末利用率70%，中心送粉粉末利用率90%）。熔覆后采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔覆層性能進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：熔覆后簡(jiǎn)單拋磨，熔覆層表面粗糙度約為Ra10um、表層硬度大于HRC55，耐磨性比基體材料有很大提高。熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，剪切強(qiáng)度＞500Mpa，熔覆層有很高的顯微硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能，因此立柱使用壽命得到大幅度提升。
激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的工藝應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在航空制造行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆機(jī)的在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在海洋船舶行業(yè)應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在煤炭開采行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時(shí)熔化發(fā)生冶金反應(yīng)并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達(dá)到液壓支架使用壽命的目的、與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
激光熔覆具有典型的低熱量輸人特點(diǎn),且能夠根據(jù)液壓支架立柱的損傷形式和程度獲得滿足強(qiáng)度、耐磨和耐腐蝕要求的修復(fù)效果。由于熔覆材料的屬性及配比對(duì)激光熔覆效果的影響較大,因此需優(yōu)選合適的粘結(jié)劑和熔覆元素,以保證焊縫平整晶粒細(xì)小修復(fù)后的二次保護(hù)效果良好。
激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于煤礦液壓支架是近幾年新興起的一種表面改性技術(shù)，主要是對(duì)液壓支架立柱和活塞桿外表面進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。該技術(shù)的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時(shí)熔化發(fā)生冶金反應(yīng)并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達(dá)到液壓支架使用壽命的目的、與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
高速激光熔覆金屬粉選用鐵基合金粉末進(jìn)行支柱液壓支柱表面熔覆。以市場(chǎng)占有率最多的中科中美-6000W高速激光熔覆設(shè)備為例，熔覆加工時(shí)稀釋率小于3%，較薄的熔覆層厚度（0.6mm）就可以滿足要求，粉末利用率高（同軸送粉粉末利用率70%，中心送粉粉末利用率90%）。熔覆后采用掃描電鏡、硬度計(jì)、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)對(duì)熔覆層性能進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：熔覆后簡(jiǎn)單拋磨，熔覆層表面粗糙度約為Ra10um、表層硬度大于HRC55，耐磨性比基體材料有很大提高。熔覆層與基體間為冶金結(jié)合，剪切強(qiáng)度＞500Mpa，熔覆層有很高的顯微硬度和較強(qiáng)的耐腐蝕性能，因此立柱使用壽命得到大幅度提升。
以上就是激光熔覆技術(shù)在液壓支架立柱修復(fù)的應(yīng)用，激光熔覆和內(nèi)壁熔覆技術(shù)，憑借其自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與基材冶金結(jié)合、表面處理效率高、經(jīng)濟(jì)效益突出、綠色無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)而得以大力推廣，應(yīng)用效果顯著，是液壓支架表面處理技術(shù)發(fā)展的必然選擇。
激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的工藝應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在航空制造行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆機(jī)的在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用
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激光熔覆技術(shù)在煤炭開采行業(yè)的應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用
